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      現場儀表系統常見故障分析

      電腦雜談  發布時間:2020-10-17 19:05:53  來源:網絡整理

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      現場儀表系統常見故障分析

      目前,隨著石化,鋼鐵,造紙,食品,制藥企業自動化水平的不斷提高,對現場儀器維護人員的技術水平提出了更高的要求。為了縮短處理儀器故障的時間,確保安全生產并增加經濟效益,本文發表了一些儀器現場維護經驗,供儀器維護人員參考。

      一、現場儀器系統故障的基本分析步驟

      現場儀器的測量參數通常分為四個參數:溫度,壓力,流量和液位。

      根據不同的測量參數,我們將分析不同現場儀器的故障。

      1。首先,在分析現場儀器故障之前,有必要徹底了解相關儀器系統的生產過程,生產過程和條件,了解儀器系統的設計計劃,設計意圖以及結構,特性,性能和儀器系統的參數要求。

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      2。在分析和檢查現場儀器系統的故障之前,有必要從現場操作人員了解生產負荷和原材料的參數變化,檢查故障儀器的記錄曲線,并進行全面的檢查。分析以確定儀器故障的原因。

      3。如果樂器的記錄曲線是一條死線(完全沒有變化的線稱為死線),或者以前的記錄曲線在波動,它會突然變成一條直線;故障可能出在儀器系統中。由于當前大多數記錄儀器都是DCS計算機系統,因此靈敏度非常高,并且可以非常靈敏地反映參數的變化。此時,您可以人為地更改過程參數以查看曲線變化。如果沒有變化,則基本上可以認為儀器系統存在問題。如果出現正常變化,基本上可以得出結論,儀器系統沒有大問題。

      4。當改變過程參數時,發現記錄曲線突然改變或跳到最大或最小。此時,故障通常出在儀器系統中。

      5。在發生故障之前,儀器的記錄曲線一直處于正常狀態。波動后,記錄曲線變得不規則或使系統難以控制,甚至無法控制手動操作。此時,故障可能是由進程操作系統引起的。

      6。如果發現DCS顯示儀器異常,可以去現場檢查同一臺直觀儀器的指示值。如果它們非常不同,則可能是儀器系統出現故障。

      簡而言之,在分析現場儀表故障的原因時,應特別注意被測對象和被測控制閥的特性變化,這可能是導致現場儀表系統故障的原因。因此,我們必須從現場儀表系統和過程操作系統這兩個方面進行全面考慮和認真分析,以查明原因。

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      二、四個測量參數儀表控制系統故障分析步驟

      1。溫控儀表系統故障分析的步驟

      在分析溫度控制儀表系統的故障時,首先必須注意兩點:系統儀表大多使用電氣儀表進行測量,指示和控制;系統儀器的測量經常滯后。

      (1)溫度儀表系統的指示值突然變為最大值或最小值,這通常是儀表系統的故障。由于溫度儀表系統的測量滯后較大,因此不會發生突然的變化此時,故障的原因主要是熱電偶,熱阻,補償線斷開或變送器放大器故障。

      (2)溫度控制儀表系統顯示快速振蕩,這主要是由于對控制參數PID的調整不當造成的。

      (3)溫度控制儀器系統顯示出較大而緩慢的波動,這很可能是由過程操作的變化引起的。如果那時過程操作沒有變化,則很可能是儀器控制系統本身發生故障。

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      (4)溫度控制系統本身的故障分析步驟:檢查調節閥的輸入信號是否變化,輸入信號沒有變化,調節閥已激活以及調節閥膜片是否泄漏;檢查調節閥定位器的輸入信號是否變化,輸入信號沒有變化,輸出信號是否變化,定位器是否有故障;檢查定位器輸入信號是否發生變化,然后檢查調節器輸出是否發生變化。不改變,輸出改變,這就是調節器本身的故障2.壓力控制儀表系統的故障分析步驟

      (1)當壓力控制系統儀表顯示快速振蕩和波動時,首先檢查過程操作是否有任何變化,這種變化主要是由于過程操作不良和調節器的PID參數調整引起的。

      (2)壓力控制系統儀表指示器中有一條死線,并且過程操作更改了壓力指示器或未更改。壓力測量系統中出現一般故障。首先檢查測量壓力導管是否系統是否阻塞,檢查壓力變送器的輸出系統是否發生變化,故障出在控制器的測量和顯示系統上。

      3。流量控制儀系統故障分析步驟

      (1)當流量控制儀器系統的指示值達到最小值時,首先檢查現場檢測儀器。如果正常,則故障是顯示儀器。當現場檢測儀器時表示最小,然后檢查調節閥的開度;當開度為零時,通常是調節閥與調節器之間的故障;當現場檢測儀器指示最小且調節閥開度正常時,故障的原因很可能是系統壓力不足,系統管道阻塞,泵故障以及由于結晶,操作不當等引起的介質。如果是儀器故障,則原因是:節流孔壓差流量計可能被正壓導管堵塞;壓差變送器的正壓腔泄漏;機械流量計被齒輪卡住或過濾器被堵塞等。

      (2)當流量控制儀表系統的指示值達到最大值時,檢測儀表通常會指示最大值。這時,可以通過手動打開或關閉控制閥。流量可能會下降,通常是由于過程操作引起的。原因。如果流量值沒有下降,則是由儀表系統引起的。檢查流量控制儀表系統的調節閥是否正在工作;檢查儀表是否測量壓力系統正常;檢查儀表信號傳輸系統是否正常。

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      (3)流量控制儀表系統的指示值頻繁波動。您可以將控制更改為手動。如果波動減小,則是由于儀表或儀表控制參數PID不合適。如果波動仍然很頻繁,那是由于流程操作引起的。

      4。液位控制儀系統的故障分析步驟

      (1)當液位控制儀系統的指示值更改為最大值或最小值時,您可以先檢查檢測儀器是否正常。如果指示正常,請更改液位控制如果需要將液位穩定在一定范圍內,則故障出在液位控制系統上;如果液位不能穩定,通常是由于以下原因引起的故障:過程系統,并且必須從過程中找到原因。

      (2)當壓差式液位控制儀和現場直讀指示器的指示不正確時,首先檢查現場直讀指示器是否正常。如果指示正常,檢查差壓式液位儀如果負壓導管的密封液中有泄漏;如果有泄漏,請重新填充密封液并調整零位;如果沒有泄漏,則可能是負壓儀表的遷移量錯誤,請重新調整遷移量以使儀表顯示正常。

      (3)當液位控制儀表系統的指示值頻繁波動時,必須首先分析液位控制對象的容量以分析故障原因,通常是由故障引起的大容量必須先分析小容量設備,過程操作條件是否有變化,如果有變化,很可能是由于過程中的頻繁波動引起的;如果沒有變化,則可能是由于過程中的波動引起的。儀器故障。

      以上僅是現場單個控制儀器的四個參數的現場故障分析。實際領域中存在一些復雜的控制回路,例如級聯控制,分割范圍控制,程序控制,聯鎖控制等。這些故障的分析更加復雜,需要詳細分析。溫度計/溫度計|溫度計/濕度計|噪音計/聲級計|風速計/照度計|照度計/照度計|萬用表/功率計|電子秤/示波器|電阻測試儀/電阻表|水分儀/水分儀|電表/鉗形表/厚度計|校正器/轉換器|轉速表/轉速表/速度計|工具箱/工具箱|氣體檢測儀/氣體|壓力表/壓力表|發射器/發射器/傳感器|記錄儀/|溶解氧儀/電導率儀|紅外測溫儀| PH計/ pH計/真空計|一氧化碳檢測儀|燃燒氣體探測器|泄漏氣體檢測儀|高斯計/電磁場測試儀|電源/紙記錄儀|電能質量|測試儀|漏電開關測試儀|硬度計|電

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